乳化沥青简报

沥青乳化装置

额定产能1/2/8/16/32 m3/h

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简短描述:

乳化沥青设备是我公司设计制造的可搬移半自动式新一代乳化沥青设备,可用于生产阳离子、阴离子乳化沥青。本设备具有油水配比方便精确,设计先进,结构合理,计算准确,操作方便,工艺前沿,成品乳液均匀稳定,占地小等优势,是目前生产乳化沥青的最佳选择。该设备配套剪切研磨功能强力的高效率胶体磨,使得沥青能够达至要求的乳化细度和品质,保证了乳化沥青的30天乳化稳定性。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上,形成一个整体,便于快速转移工地,卸车后即可生产,无需现场调试安装。

生产乳化沥青时,该设备采用工艺独一无二的技术,让乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等在一定的压力和温度之下经过强力搅拌、混合、高速旋转的冲击和剪切,最后受到光滑表面的研磨下最终形成高质量的沥青乳状液。

改设备用骨架式,车载式,集装箱式三种建造术而设计的。

适用范围

我公司设备专为满足广泛筑路养路企业要求而设计的,用其生产的阳离子、阴离子乳化沥青可用于表处、贯入式路面及下封层施工,透层油及基层养生施工,粘层油施工,稀浆封层或冷拌沥青混合料路面施工,建筑防水层施工等。

乳化沥青品质

专为生产乳化沥青而设计的沥青乳化装置采用了最新的乳化沥青专用高速回转式胶体磨。用胶体磨生产出的乳化沥青,其粒径可以控制在5-1μm左右,确保乳状液稳定可持续30天。

公司遵循的ISO9001质量管理体系,让所有设备必经内外严格质量检验并由有关证明书予以证实。

布局和机动性

整套设备设计合理操作方便乳化品质好。全部设备安装于一个能够适应于车载的底座上,便于快速转移工地,卸车后即可生产,无需现场调试安装。该设备得到了全世界70多国家的客户一致好评。

 

 

 

设备构造

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  1. 沥青与水混合组
  2. 乳化剂水溶液掺配罐
  3. 操作控制柜 (电控柜)
  4. 吊架
  5. 防护盖子
  6. 乳化剂水溶液计量系统
  7. 添加剂计量系统

电控柜

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乳状液组

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  1. 沥青泵
  2. 胶体磨机
  3. 水动混合机
  4. 添加剂混合机
  5. 沥青泵电机
  6. 齿轮传动
  7. 胶体磨电机
  8. 温度及压力传感器
  9. 气阀
  10. 沥青三通阀
  11. 沥青回流管
  12. 支架

水相组

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  1. 流量表
  2. 添加剂泵
  3. 添加剂加入泵
  4. 水泵
  5. 添加剂水溶液混合机
  6. 酸,乳化剂,添加剂计量罐
  7. 水计量系统
  8. 水回流管
  9. 乳化剂水溶液掺配罐

乳化沥青生产示意图

Screenshot from 2013-12-27 14-42-46

  1. 装置启动前,应先用加热站提供的导热油将沥青泵,沥青管路加热到110 оС。
  2. 沥青罐的沥青温度加热到140…160 оС范围。
  3. 水箱的水温加热到40…60 оС范围,然后将其于K6号入阀经过入口过滤器送到装置中。
  4. 启动М3号水泵,让水经流量表,调整开关,7号阀门而循环,以便稳定水箱的水温。
  5. 打开К8号阀门,让800到900 毫升的水送入到1号容器里。
  6. 将外容器的酸经K16号阀门自流而倒入4号消耗容器。
  7. 用手泵将乳化剂经K14号阀门泵送到2号容器里。根据需要可以用加热器对于乳化剂罐进行加热。
  8. 用手泵将附着剂经K15号阀门泵送到3号容器里。
  9. 启动M4号混合泵(K4号阀门关闭)致C5号喷洒式混合机的喷洒小室里抽空后,让水经C5号喷洒式混合机而循环。
  10. 渐次打开K19号,K17号,K18号阀门,操作人员按照配方要求将所有成分溶解到水中,等M4号泵运转30分钟后,乳化剂水溶液就制备好了。
  11. 沥青罐里的热沥青经入口过滤器及K27号阀门输送到装置里,然后将其向沥青罐顺着小循环管路往回而流。
  12. 直至温度达到Т1=140 оС  后,启动M1号沥青泵,用K27号阀门将压力调整到Р1=0,5…1巴,让沥青向沥青罐顺着大循环管路往回而流。
  13. 等温度达到Т2=140 оС后,操作人员将工作模式切换到自动(AUTO)工作模式,选择”加入”/”非加入”     模式后,再按下”启动” 键。
  14. 自动模式从启动C4号胶体磨而起。这时一系列机械迟缓渐次而启动,其顺序为:
    – М3号水泵
    – М4号乳化剂水溶液泵
    -切换 К4号及 К2号气阀
    -如用”加入稀释剂”模式,打开M5号泵及K3号阀门
    -切换K1号沥青三通阀。
  15. 沥青三通阀切换后,让沥青输送到混合机的喷嘴(压力为Р2=14巴)。
  16. 在C1号混合机里沥青与稀释剂初步混合。稀释剂的消耗由流量表控制并可以用调整开关而调整。
  17. 乳化剂水溶液经在C6号混合机的制备后,在C2号混合机里与沥青混合。水与乳化剂水溶液的比例由R2号,R3号流量表控制并用相关调整开关而调整。
  18. 紧接着在C3号混合机进行混合水平等级更高的沥青与乳化剂水溶液混合。此后制成的乳状液经过C4号胶体磨予以稳定。
  19. 制成的乳状液倒入乳液成品罐并存放在40..60 0С范围。GlobeCore 技术规格

 

序号

项目

指标

1/1

1/2

1/8

1/16

1/32

1

分批工作时产能,立方米/小时

1

2

8

16

32

2

产能,立方米/小时

Тиями

2

6

16

32

3

沥青消耗,立方米/小时

0,8

1,6

5,5

10,5

21,0

4

水消耗,立方米/小时

0,5…2,2

0,5…2,2

3,5…7,0

7,0…15,0

14,0…15,0

5

稀释剂消耗,立方米/小时 *

40*

40*

25…175

50…350

100…700

6

酸消耗,立方米/小时 *

6,5…11,5

6,5…11,5

15…25

30…50

60…100

7

乳化剂消耗,立方米/小时 *

9,6…16,8

9,6…16,8

12…20

25…40

50…80

8

改性剂消耗,立方米/小时 *

54

54

120

250

280

9

沥青进料口压力,兆帕

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

10

沥青在混合机的压力,兆帕

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

11

乳化剂水溶液在混合机的压力,兆帕

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

12

乳化剂水溶液在装置进料口的压力,兆帕

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

13

沥青进料口温度, 摄氏度

150.160

150.160

150.160

150.160

150.160

14

水进料口温度, 摄氏度

40…60

40…60

40…60

40…60

40…60

15

乳液出料口温度, 摄氏度

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

16

电源电压, 伏特

380

380

380

380

380

17

额定功率, 千伏特

11

11

20

30

40

18

尺寸, 毫米

长度

2500

2500

4500

4500

2500

宽度

1500

1500

1550

1550

1500

高度

1300

1300

2280

2280

1300

总重,公斤

1600

1700

1900

2000

2500

                          *取决于乳化沥青的生产配方