聚合物改性沥青设备-(PBV )UBV-2 , 4-7m3/h

生产率 4-7 m3/h

УВБ-1(8)

UBV-2M 改性设备用于改性沥青制出,包括PBV聚合物-沥青粘合材以上层沥青混凝土的生产,路面表面加工, 混凝土保护层筑成,膜式防抗裂间隔层筑成,沥青弹性的封口膏和屋面材料制造。 .

设备适用于露天场地(顶下)又有新抽风 按照 GOST 12.4.021(国标)及小气候按照 DSN 3.3.6.042(卫生标准). 的厂房

技术说明

沥青改性设备(图片1)由两个电抗器,胶体磨,油加热组,沥青输送组,控制系统的控制柜,聚合物输送组,电动气压沥青开关,工艺加热系统,粘着添加物输入组合件,塑化剂输送组(油)而组成的,以及聚合物负载架成套的。所主要组合件在金属架安装的。

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图片 1改性沥青设备总图片

1 – 框架; 2 –  进/出泵; 3 – 混合器; 4 – 聚合物输送组; 5 – 电抗器 №1; 6 – 电抗器 №2; 7 – 输送泵; 8 – 胶磨体; 9 – 加热器; 10 – 控制箱; 11 – 塑化剂输送组 (油); 12 –聚合物负载架.

电抗器组包括两圆锥之底圆柱形的容器。在容器浮面上安装载热体管道。 油TP46作为载热体。 为了减少热损失电抗器以保温装置而隔热。

在下面容器圆锥部分里处于搅拌机支架和沥青三通阀。容器上面有:

  • 叶片搅拌机传动;
  • 沥青循环支官;
  • 人孔;
  • 沥青上面水准传感器

搅拌机传动以涡轮减速器为基础而结成的。 胶拌机通过齿形自定中心的联轴节与传动相连接的。胶体磨包括加热机体,里面安装的操纵间隙能动/不动圆盘 (位.8 图片.1)。轴硬结-填料的。

油加热组包括两个双连接的加热容器组。容器里设置的9电热管,3, 0 kW 功率每一个。 加温器抽头盖盖儿。沥青输送组包括沥青泵Н2 (图片2), К3, К4三通阀和管道系统。

控制柜(图位.10 图片.1)是由金属板组成的锁上门直角结构。

安装:操纵控制器、交换台机器以电动机起动及电动气动活门操纵、继电器、 操纵回路和电动机保护装置。

控制系统保证既手动又自动操作.

聚合物输送和混合组是与К7龙头和250dm3容量料斗。为聚合物水准控制( LL)低水平传感器而设置的。为聚合物同沥青的混合注射器性混合计量器安装的,喷管上沥青输送的,而真空室里气聚合混合物输送的。

为机器自动操纵,由压缩空气操作电动气动活门与执行机构而装置的。压缩空气外源用于机器操作。

工艺热透设备系统是为沥青改性工艺过程需要温度的支持。系统由管道加热夹套和阀门而结构的,以及电抗器和加热容器外売绝热。系统内t = 190 °С工作温度的TP46油而用的。

塑化剂输送组是由齿轮泵基础泵组构成的系统,以及转子转速表,调节门和阀门。机器沥青输送时塑化剂输送是自动实现的。塑化剂流量调节经过调节门实现,据转子转速表指标。粘着添加物输送组合件又由泵组,调节门,计数器和阀门。粘着添加物流量由调节门据计器读数调节的。

合物负载台专为简化向排泄槽聚合物的负载。 (位.4).单个的 运输
操作原理.
沥青改性技术操作程序图在图片2 示例的

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图片 2沥青聚合物改性技术操作程序图

Н1, Н1.1, Н2 – Н5 – 泵; НТ – 载热体加热器; БР –膨胀水箱; М1, М2, М4 – 胶拌机传动; М3 – 胶体磨; ВУ1, ВУ2 – 上面水准传感器; Р1, Р2 –电抗器; К1.1– 沥青通行龙头; К1.2, К1.3 – 沥青三通阀; К4 – К9 –电动气压开关; СМ – 混合器; НУ1 –下面水准 传感器; Б1 – 聚合物加料容器; ВР1, ВР2 – 操纵活门; Р1 – 流量表; СЧ – 计数器.

 

参数名称 参数
1. 生产率, м³/ч, 不少于 4-7
2. 1м³ 出发沥青聚合物数量, кг 10…100
3.操作制度  –   循环次序
4.电抗器, 件 2
5.装机功率 , кВт
         – 胶磨体 45
         -沥青输送泵(向胶体磨) 7,5
         – 沥青进出泵 11,0
         – 搅拌机传动 2 x 7,5
         – 载热体加热功率 (总的) 4 x 27
         – 载热体输送泵 2,2
         – 操纵系统 0,8
         – 塑化剂输送泵 3
         – 粘着添加物输送泵 0,25
         – 总的 195
6. 电流参数
         – 电压, В 380
         – 与频率交流电, Гц 50
7. 外形尺寸 (无 可拆卸的组合件运输), мм 不超过

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